-
09-122025
消失模鑄造工藝的應用范圍有哪些？ 消失模鑄造工藝的應用范圍，本質是其 “高精度、適配復雜結構、低成本批量生產” 等核心優勢與不同行業鑄件需求的匹配結果。【查看詳情】
-
09-122025
消失模鑄造與傳統砂型鑄造相比有哪些優缺點？ 消失模鑄造與傳統砂型鑄造（以粘土砂、水玻璃砂鑄造為代表）的核心差異，本質是 “無型腔 / 無砂芯” 與 “有型腔 / 依賴砂芯” 的工藝路線區別，這種差異直接決定了兩者在鑄件質量、生產效率、成本控制等維度的優劣勢。以下從優點和缺點...【查看詳情】
-
09-122025
消失模鑄造工藝 消失模鑄造（Lost Foam Casting，簡稱 LFC），又稱實型鑄造或氣化模鑄造，是一種無型腔、無砂芯（或極少砂芯） 的先進鑄造工藝。【查看詳情】
-
08-302025
中硅 高硅耐熱球墨鑄鐵 中硅耐熱球墨鑄鐵是一類以硅元素為核心合金化元素、通過球化處理使石墨呈球狀分布的耐熱鑄鐵材料，其硅含量通常分為 “中硅”（w (Si)≈3.0%~4.5%）和 “高硅”（w (Si)≈4.5%~6.0%）兩個區間，核心優勢是在中高溫環境下具備優...【查看詳情】
-
08-302025
消失模床身鑄造件 消失模鑄造（又稱實型鑄造、EPC 鑄造）在機床床身鑄件生產中，因能簡化復雜結構成型、減少鑄件飛邊毛刺、提升尺寸精度，且無需傳統砂型的分型面，成為適配床身（多為復雜箱體類、大尺寸、高剛度要求件）的重要工藝。【查看詳情】
-
08-302025
鑄造灰鑄鐵機床鑄件的模具設計要點有哪些？ 鑄造灰鑄鐵機床鑄件（如床身、工作臺、立柱等）的模具設計直接決定鑄件精度、內部質量及生產效率，需結合灰鑄鐵的收縮特性、機床鑄件的結構特點（如壁厚不均、剛性要求高、精度要求嚴）綜合考量。以下是核心設計要點，【查看詳情】
-
08-302025
鑄鐵機床鑄件 鑄鐵機床鑄件（如床身、工作臺、立柱等）是機床的 “基礎骨架”，其精度、剛度、耐磨性和穩定性直接決定機床加工精度與使用壽命。由于機床鑄件通常具有體積大、壁厚不均、結構復雜（含導軌面、內腔、筋板）、精度要求高（尤其導軌面需長期保持尺寸穩定性）等特...【查看詳情】
-
08-302025
大型灰鐵機床工作臺床身立柱的鑄造加工工藝有哪些？ 大型灰鐵機床工作臺、床身、立柱作為機床核心基礎部件，需具備高剛度、良好減震性、尺寸精度穩定等特性，其鑄造加工工藝需圍繞 “降低內部缺陷、控制變形、保證加工精度” 展開，整體流程可分為鑄造工藝和機械加工工藝兩大核心環節【查看詳情】
-
08-302025
大型灰鐵機床工作臺床身立柱 大型灰鐵機床工作臺、床身、立柱是機床核心基礎部件，其質量直接決定機床的精度穩定性、剛性及使用壽命。這類鑄件通常具有體積大（單件重量可達數噸至數十噸）、結構復雜（多含導軌面、內腔、筋板）、精度要求高（尤其是導軌面平面度、平行度）、性能要求苛刻...【查看詳情】
-
08-302025
大型球墨鑄鐵鑄造加工的質量控制要點有哪些？ 大型球墨鑄鐵（簡稱 “球鐵”）因兼具高強度、高韌性與良好鑄造性能，廣泛應用于重型裝備、能源、軌道交通等領域。【查看詳情】
-
08-302025
大型球墨鑄鐵鑄造加工 大型球墨鑄鐵鑄造加工是一項融合材料科學、鑄造工藝與機械加工的復雜工程，需通過精準的鑄造控制實現球墨鑄鐵的優良力學性能（如高強度、高韌性），再結合針對性的機械加工滿足工件的尺寸精度與表面質量要求。【查看詳情】
-
08-302025
生產大型消失模灰鐵鑄件需要哪些設備和工藝？ 生產大型消失模灰鐵鑄件是一個融合泡沫模樣制備、型砂處理、熔煉澆注、后處理等多環節的系統工程，其設備配置和工藝控制需圍繞 “減少缺陷、保證尺寸精度、適配大型件特性” 展開。【查看詳情】
-
08-302025
哪些行業大量使用大型消失模灰鐵鑄件？ 大型消失模灰鐵鑄件因其具有良好的鑄造性能、機械加工性能及成本優勢等，被廣泛應用于多個行業，以下是一些大量使用的行業： 汽車行業：汽車制造中許多關鍵部件會用到大型消失模灰鐵鑄件，如發動機缸體、缸蓋、曲軸箱等，這些部件需要承受高溫、高壓和復雜的...【查看詳情】
-
08-302025
大型消失模灰鐵鑄件 大型消失模灰鐵鑄件（通常指單重≥5t、輪廓尺寸≥2m 的鑄件，如機床床身、重型設備底座、風電輪轂等）結合了消失模鑄造（EPC） 的工藝靈活性與灰鑄鐵的優良減震性、耐磨性，但因鑄件尺寸大、結構復雜、凝固周期長，易出現氣孔、粘砂、縮孔 / 縮松、變形開裂等...【查看詳情】
-
08-302025
大型鑄鐵件鑄造過程中的缺陷控制方法有哪些？ 大型鑄鐵件（通常指單重5t、輪廓尺寸1m，如機床床身、風電底座、重型設備機架等）因體積大、壁厚不均、凝固周期長，易出現縮孔、縮松、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。缺陷控制需貫穿 “熔煉 - 造型 - 澆注 - 凝固 - 清理” 全流程，針對不同缺陷類型制定...【查看詳情】
-
08-302025
大型鑄鐵件鑄造 大型鑄鐵件（通常指重量≥5 噸、輪廓尺寸≥1 米，或結構復雜的關鍵鑄件，如機床床身、風電輪轂、重型設備底座等）的鑄造過程涉及材料選擇、工藝設計、缺陷控制等多個核心環節，其技術難點和注意事項顯著多于中小型鑄件。【查看詳情】
-
08-302025
HT250/HT350材質的機床鑄件在應用中需要注意哪些問題？ HT250/HT350 作為機床鑄件的核心材質，雖具備 “減震性、尺寸穩定性、易加工” 等天然優勢，但在實際應用（從安裝、使用到維護）中，若忽視其 “脆性較高、抗沖擊性弱” 等固有特性，易導致鑄件開裂、精度衰減或壽命縮短。以下從安裝適配性、載荷與工況控制、...【查看詳情】
-
08-302025
HT250/300材質機床鑄件 HT250 和 HT350（注：用戶提到的 “HT300” 實際為HT350，灰鑄鐵牌號標準中無 HT300，常見牌號為 HT200、HT250、HT350，推測為筆誤，以下以 HT250/HT350 為核心展開）是機床鑄件中應用最廣泛的灰鑄鐵材質，其性能適配機床對 “剛性、減震性、尺寸穩定性” 的核...【查看詳情】
-
08-302025
除時效處理外，還有哪些方法可以穩定QT500-7鑄件尺寸？ 時效處理外，穩定 QT500-7 鑄件尺寸的核心邏輯是主動消除內應力、控制組織轉變、減少后續變形誘因，需結合鑄造全流程（從毛坯到成品）的關鍵環節選擇適配方法。【查看詳情】
-
08-302025
QT500-7進行時效處理時，時效溫度和時間應如何選擇？ T500-7 的時效處理核心目標是穩定鑄件尺寸、消除殘余應力（尤其針對正火后仍存在的微量內應力），且需避免因溫度過高導致基體組織轉變（如珠光體分解、鐵素體粗化），從而不影響其 “抗拉強度≥500MPa、斷后伸長率≥7%” 的核心性能。時效溫度和時間的選擇需結...【查看詳情】
